Allgemeines

Kraftwerke, die mit Kohle, Gas oder Erdöl betrieben werden, tragen die Hauptlast der Energieversorgung und müssen daher permanent verfügbar sein. Der Ausfall eines Hauptaggregates hat nicht nur direkte Folgen vor Ort, sondern kann auch die Stabilität der gesamten Netzinfrastruktur beeinträchtigen.
Die Maschinen in einem Kraftwerk lassen sich in Turbosätze und Nebenaggregate einteilen. Aus Sicherheitsgründen sind Turbinen durch ein Maschinenschutzsystem abgesichert. Alle weiteren Haupt- und Nebenaggregate werden je nach Wichtigkeit im Energieerzeugungsprozess entweder  durch ein Online Condition Monitoring System überwacht oder im Rahmen von regelmäßigen Inspektionen mit einem tragbaren Messdatensammler überprüft.

In Wasserkraftwerken sind Wasserturbinen quasi das Herz aller Prozesse. Deshalb ist es wichtig, ihre Leistungsfähigkeit zu jeder Zeit zu garantieren und Überholungs- und Revisionszeiten möglichst kurz zu halten.Zum Monitoring Ihrer Wasserturbinen kann eine Reihe innovativer Techniken implementiert bzw. sollte die Turbine bereits bei der Aufstellung dementsprechend sorgsam vermessen werden.

Condition Monitoring

Die Zustandsüberwachung umfasst im Wesentlichen die Messung und Aufzeichnung von Schwingungskenngrößen und Betriebsparametern. Sie ermöglicht einen Maschinenschutz bzw. Aussagen und Prognosen zum Allgemeinzustand oder zu ganz spezifischen Schadensbilder einer Maschine. Je nach ihrer Priorität im Produktionsprozess lassen sich Maschinen permanent überwachen oder in regelmäßigen Intervallen periodisch kontrollieren. Zum Einsatz kommen dafür Online Condition Monitoring Systeme bzw. tragbare Datensammler mit Routenfunktion.

Für Rührwerke mit geringer Drehzahl können wir eine speziell angepasste Schwingungsüberwachung  anbieten.

Elektro Thermografie

Windkraftanlagen verfügen über meist sehr leistungsstarke Elektrik, deren Ausfall zum direkten Produktionsausfall führt. Bei fehlender Wartung oder mangelhafter Instandhaltung bergen solche Systeme erhebliche Brandgefahren in sich – ein Umstand, den Versicherungen mittlerweile berücksichtigen, wenn sie regelmäßige elektrothermografische Untersuchungen verlangen.

Automatische Schmiertechnik

Automatische Schmiersysteme bieten die beste Möglichkeit Elektromotoren, Pumpen, Gebläse oder Förderanlagen zuverlässig zu schmieren. Die automatischen Schmiersysteme ermöglichen im Gegensatz zu der manuellen Schmierung kurze Schmierintervalle sowie präzise Versorgung mit der korrekten Schmiermenge.

Bei offenen Verzahnungen kommen spezielle Schmierzahnräder zum Einsatz.

Betriebswuchten von Gebläsen

Unwuchten verursachen die meisten Schäden an rotierenden Maschinen. Die enormen Fliehkräfte der ungleichmäßigen Massenverteilung erzeugen während des Umlaufs hohe Schwingungen, die auf die gesamte Maschinenkonstruktion einwirken. Im ungüstigen Fall ann es dadurch zu unzulässigen Schwingungen kommen. Eine Wuchtkorrektur wird direkt an den Rotorflügel, im montierten Zustand, vorgenommen. Eine Verbesserung der Unwucht führt zu einer deutlichen Reduzierung der Maschinenbelastung und mindert Geräusche.